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2)水性涂料的缺陷防治,还有赖于合理的生产工艺。我们的做法是把好“三个关”。一是细度关。浆料分散研磨不彻底,细度细不了,就会出现漆膜不平、失光等问题;二是pH值关。水性涂料应保持偏碱性状态,才能使乳液稳定、涂料不变质;三是粘度关,粘度,关系到施工性和贮存稳定性,应予重视。配方上给出的流变助剂用量只是一个主观数据,实际生产过程中,需要生产人员灵活掌握,现場测试。


3)有一个正规的涂装管理、有一个合格的涂装队伍、有一个标准的涂装工艺、有一套有效的涂装设备,这些也是防治涂料缺陷的重要环节。曾经碰到一件事,有年冬天,温度低湿度高,一施工队在用我们的底漆时加了很多水,涂刷后来电说,这个漆遮盖力不好,而且有锈,还有附着力差,膜搓得下。我前去观察,发现几个问题,首先铁板表面多锈块锈粉,未作处理就上漆;水加了50%多,说油漆加稀释剂也这么加的;前道漆刚表干,又开始刷了。施工缺陷全集中在此了。附着力是涂料和涂装的根本前提,因此,在铁板上喷涂第一道漆,先要把底板搞干净,然后想办法让漆实干,确保漆、板牢固结合,才能继续施工。所谓“皮之不存,毛将附焉”,即此道理。


4)关于水性涂料防锈性能,如涂膜附着力、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治,简单地说,主要从三种原材料上着手解决。


一要选择耐水性好、有一定硬度和柔韧性、自交联、具有防锈基团的基料,其代表是某进口的6750,可用作钢铁基材的钝化剂和防锈底漆,效果很好。我有一块铁板,上刷一道该乳液,干燥后入3%盐水1周,无泡无锈,而后置于户外,已有八年,仍然不锈。我喜欢使用江阴国联的防锈硅溶胶对乳液进行改性,好处多多,可提高涂层的致密度和附着力,及涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性,使用时当心它的活性。我去年做一款成本6.50元的铁红底漆,里面加了10%的硅溶胶,涂刷两道,试板浸水后置于户外,至今一年,仍正常。


2004年,我用广东某厂的一款AP3128纯丙防锈乳液配合防锈颜料,制成铁红底漆,浸入3%盐水1个月后,在铲除漆膜时,发现铁板表面生出了致密、光滑、坚硬的黑色氧化膜,此铁板几年曝晒,仍然不锈不腐,来之不易,值得深入研究。有一款美国技术的pH值中性的锈转化剂,涂在已锈板上,可获得一层黑色封闭膜,再配合防锈底漆,可以应用到中防腐工程中。


这里,强调一下附着力问题。除了用好润湿剂和附着剂,重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆,选一个耐水性很好的乳液,再用硅溶胶混拼改性,让膜致密和硬些,与铁板的抓附点多些。太湖厂的一个中灰底漆,成本7元,附着力可到1到0级,铅笔硬度可到2H(见样板)。


二要选用高效环保的防锈颜料,我最近采用台湾的一款叫“磷酸锌铝”(ZAP)的复合防锈粉制成白色防锈漆,耐3%盐水已过240h,试板仍然无泡无锈,效果确好。该材料不含重金属、不具毒性,与不同的树脂相容性好,不会返粗,其成份易水解产生磷酸根离子,与铁离子螯合,从而钝化钢铁表面。ZAP一c不含氧化锌,适用于水性环氧、水性醇酸树脂体系。现在市场上还有很多新材料,足够选用。


三要补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂,辅助起到防腐的作用。如美国的FA-179,是一款含有金属皂的有机防锈剂,性价比高,上海某公司代理国外的缓蚀剂中,A-142、A-143DA等,都是效果不错的产品。


4对目前涂料企业“油改水”的看法


去年以来,国家有关部委和北京等地方,发出了对超标voc的油漆征收消费税,及限制使用油漆、大力提倡环保涂料包括水性漆的一系列文件。于是有的油漆厂忙于找地搬迁,有的感到压力加重,而想停产,有的看到水性漆正在流行,而想转产,还有的认为水漆还未普及,油漆照做。


我认为,客观决定主观,存在决定意识,要一分为二地、用发展的观点看待这个问题。溶剂型涂料和水性涂料各有优点,也各有不足。油性漆的高光泽度、高抗划伤性、高防腐性,都是目前水性漆所不及的,重防腐工程,还是以油漆为主。但油性漆的voc高,不环保,这是个致命弱点。社会在发展,技术在进步,相信油性漆会改善,优点照样需要,使用还在继续。水性漆环保的优点要弘扬,不足要改进,相信不久也能达到油漆的性能。.



太湖防腐公司是在做好油漆、看清形势、调查研究、充分酝酿的基础上,才作出设立水性漆项目的决策的。因此,我想,油漆厂不一定非要“油改水”,先把油漆做得环保些,有条件了再考虑增加水性漆项目。水性漆要不要上,怎么上,还是要冷静,要三思,让时间让市场让能力来作决定吧。


来源:现代涂料与涂装