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挑战:作为国内领先的工程机械制程商,近几年的产量增长迅速,而喷涂作业作为整个工厂的产能瓶颈,矛盾比较突出。

① 现场是采用无气喷涂和空气喷涂,油漆利用率低、生产速度慢、产品的品质不稳定、返工率高、工人工作环境恶劣。

② 现场喷涂采用的是20L原料桶,因为客户油漆用量大,需要专门配置调漆工,不停地混合和搅拌油漆。

解决方案:当地经销商和固瑞克客户代表建议采用固瑞克2KE泵送自动配比系统。

ProMix 2KE泵送系统设计采用可靠的Merkur泵计量。配比精确,避免了因为油漆配比错误而产生的产品返工。结构紧凑、操作简单,工人都可以熟练操作。减少的清洗溶剂和油漆的用量,该装置可以记录材料的使用量,实现工作流程的全程监控,实现设备维护周期的跟踪提醒,还可以发出警报并暂停生产,最大限度保证了产品品质。

 

静电枪可以提高油漆的利用率,因为工件较大配15米涂料管和导电空气管。

配置了200L调漆桶,可以连续使用4个小时不加料,配置加热器,保证了油漆在冬天的施工粘度。


结果:现场环境大大提升,产品质量明显提高,评为了客户工艺改进一等奖。客户目前所有的喷涂工位已经全部采用2KE设备,共有7套2KE,14把静电枪H85T10。

 ProMix 2KE,保证了每时每刻都可以喷涂到新鲜的油漆,使每个部件的涂层色差保持一致。如果配比超出误差范围,则警报将迅速发现问题并停产减少损失。1

 相比以前生产节拍提升15%

调漆工减少了三个人,因为对这个设备的依赖,工人都学会维修设备;

综合成本,油漆成本节省10%,溶剂用量减少了 20%

现场工作环境改善