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水性漆中的溶剂,你都用对了吗?(一)

水性漆中,完全0%VOC还是比较少见的。大多数都含有一定的溶剂,一般溶剂的添加量控制在10%以内。
 溶剂在水性漆中主要影响成膜性能、助溶性能、干燥性能、表面状态、冻融稳定性等。

一、成膜性
热塑性的乳液有一定的最低成膜温度(MFFT),在该温度下,树脂不能自发成膜,因此需要成膜助剂促进完整成膜。



 
成膜助剂实际上是聚合物的一种溶剂,在漆膜干燥过程中,水分挥发后余下成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜。

二、助溶性
溶剂的溶解性能好于水,通过添加溶剂,可以促进各个组分的溶解融合。部分溶剂还能有效降低体系粘度,如PMA、PGDA等稀释水性异氰酸酯固化剂。

三、干燥性
通过溶剂调节体系的干燥效果是溶剂应用很重要的一个方面。
加快表干一般选择乙醇,降低表干一般选择沸点在150-200℃之间的溶剂;加快实干尽量少加沸点200℃以上的溶剂,降低实干则可以选择200℃甚至250℃以上的溶剂,如DPnB、Texanol甚至TPnB。
 
溶剂的添加不仅影响干燥速度、干燥程度,还对板面效果、光泽、施工都有一定的影响,因此溶剂的调节过程还要基于合理的挥发梯度。
尤其是在热固性涂料,如双组份聚氨酯、氨基烤漆等体系中,溶剂的选择尤为关键,在不同的干燥条件、烘烤温度下都要有相应的调整。

四、调节表面状态
 
溶剂的表面张力远低于水,一般在30mN/m左右,添加溶剂能有效降低体系表面张力,调整表面状态,对消泡也有帮助,特别是不相容的溶剂。
 
五、冻融稳定性
溶剂的添加能够降低体系的冻结温度,对于水性漆的低温储存有很重要的影响。



 
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